幾種數(shù)控機(jī)床回轉(zhuǎn)軸的定位夾緊方式
雙擺角數(shù)控銑頭和數(shù)控轉(zhuǎn)臺是實(shí)現(xiàn)五軸加工中心回轉(zhuǎn)進(jìn)給功能的關(guān)鍵功能部件，不但要為五軸聯(lián)動加工提供第四軸和第五軸的回轉(zhuǎn)進(jìn)給運(yùn)動，而且要具備固定角度的分度定位或任意角度的定位夾緊功能。這是因?yàn)樵趯ぜ付ń嵌绕矫婊蚨ㄏ蛱卣鬟M(jìn)行定位加工時，僅靠驅(qū)動系統(tǒng)和傳動機(jī)構(gòu)通常并不能滿足工件所需的定位精度要求。即使定位精度能夠得到，當(dāng)?shù)毒呋蚬ぜ惺茌^大切削力時，尤其是在重切削時，其所處的回轉(zhuǎn)軸也將承受較大的切削扭矩，這勢必會帶來驅(qū)動電動機(jī)發(fā)熱量大、傳動機(jī)構(gòu)受力變形和傳動剛度不足而引起刀具或工件振動等問題，從而嚴(yán)重影響工件的加工精度。因此，回轉(zhuǎn)軸中定位夾緊機(jī)構(gòu)的應(yīng)用，不但能夠?yàn)榛剞D(zhuǎn)軸指定角度加工提供較高的定位精度，還能夠分散傳動機(jī)構(gòu)定位加工時的受力，將力直接傳遞給箱體，使驅(qū)動系統(tǒng)和傳動機(jī)構(gòu)得到釋放，從而回轉(zhuǎn)軸具有較高的傳動剛性。本文針對雙擺角銑頭和數(shù)控轉(zhuǎn)臺回轉(zhuǎn)軸的定位夾緊功能，介紹了設(shè)計中幾種常用的定位夾緊機(jī)構(gòu)，并闡述了回轉(zhuǎn)進(jìn)給機(jī)構(gòu)中定位夾緊機(jī)構(gòu)的設(shè)計和應(yīng)用方法。
1 固定角度的定位夾緊機(jī)構(gòu)
1.1端齒盤式定位夾緊機(jī)構(gòu)
端齒盤式定位夾緊機(jī)構(gòu)具有固定角度分度定位功能，通過動齒盤與靜齒盤的脫開、轉(zhuǎn)位和嚙合即可實(shí)現(xiàn)回轉(zhuǎn)軸的鎖緊和高精度的分度定位。如圖l所示，其小分度單位受齒盤的齒數(shù)限制，由于誤差平均效應(yīng)，齒盤的齒數(shù)越多，定位精度也越高，常用的端齒盤定位精度一般可達(dá)±2”以上。因此，此類機(jī)構(gòu)常用于有固定角度分度功能的數(shù)控轉(zhuǎn)臺、數(shù)控刀架和角度頭等功能部件的設(shè)計中，通過齒盤的分度定位功能在某一固定角度來鎖緊回轉(zhuǎn)軸，實(shí)現(xiàn)工件某一固定角度的定位加工。
同時端齒盤還具有傳動扭矩大、傳動剛性好等特點(diǎn)，設(shè)計中為了分度定位能夠提供足夠的扭矩和較高的保持剛性，通常通過液壓拉釘或碟簧等機(jī)構(gòu)在軸向方向上對端齒盤施加一定的軸向預(yù)緊力來鎖緊動
靜齒盤，其受力關(guān)系如圖2所示。當(dāng)回轉(zhuǎn)軸能夠傳遞的大回轉(zhuǎn)扭矩為咒。時，齒盤在圓周方向上對應(yīng)的切向力為F。，兩者具有以下關(guān)系：
目前，齒盤常見的齒形結(jié)構(gòu)主要有直齒、楔形齒和弧形齒3種齒面，齒形沿圓周向心分布，正常接觸后具有自動定心功能和良好的互換性，因此，端齒盤通常還用于銑頭的換頭機(jī)構(gòu)的快速定位連接。
本次設(shè)計研究院承擔(dān)的“十一五”重大專項(xiàng)項(xiàng)目AC軸雙擺角數(shù)控銑頭的樣機(jī)MH30fhc，采用的就是端齒盤式分度定位機(jī)構(gòu)來實(shí)現(xiàn)A軸單元的快換功能。齒盤連接的設(shè)計方案替代了傳統(tǒng)的鍵連接傳遞扭矩，圓錐面定心的連接方式不僅結(jié)構(gòu)緊湊、連接剛性好，實(shí)現(xiàn)了C軸單元對A軸單元的大扭矩傳遞，而且具有定心速度快、定位精度高的特點(diǎn)，很好地了不同A軸單元和通用c軸單元的快速和高精度定位連接。
1.2三齒盤定位夾緊機(jī)構(gòu)
三齒盤定位夾緊機(jī)構(gòu)與端齒盤式定位夾緊機(jī)構(gòu)同屬于固定角度分度定位機(jī)構(gòu)，但兩者分度動作不同，端齒盤在定位分度過程中需要動齒盤和相關(guān)的回轉(zhuǎn)部件整體相對于靜齒盤有一定的抬起量，如圖3所示。
而三齒盤是通過一公用齒盤的動作間接嚙合動靜齒盤，從而達(dá)到回轉(zhuǎn)部件的定位分度的目的，如圖4所示。三齒盤的這一結(jié)構(gòu)特性雖然傳動剛度較端齒盤略差，但避免了端齒盤式定位夾緊機(jī)構(gòu)在回轉(zhuǎn)軸的設(shè)計應(yīng)用中整體回轉(zhuǎn)單元的抬起動作，因此在重載數(shù)控轉(zhuǎn)臺的設(shè)計中具有明顯的優(yōu)勢，定位速度快，也能避免回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)動作時切屑的進(jìn)人，如圖4所示。
除此之外，三齒盤定位夾緊機(jī)構(gòu)也常用于車銑復(fù)合加工中心的動力主軸和B軸回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)中來實(shí)現(xiàn)車削加工時動力主軸車削刀具準(zhǔn)確定位、提高回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的傳動剛性和指定角度的強(qiáng)力切削。
2 任意角度的定位夾緊機(jī)構(gòu)
在數(shù)控機(jī)床回轉(zhuǎn)軸的設(shè)計中，應(yīng)用齒盤式定位夾緊機(jī)構(gòu)只能實(shí)現(xiàn)指定角度和傾斜度的孔或表面的定位加工，從加工范圍上來講，這限制了數(shù)控機(jī)床的加工能力。因此，任意角度定位夾緊機(jī)構(gòu)是為了實(shí)現(xiàn)工件任意角度加工特征的定位加工而設(shè)計的。由于夾緊機(jī)構(gòu)本身并不具有分度功能，回轉(zhuǎn)軸的任意角度的定位夾緊功能先需要靠回轉(zhuǎn)軸的驅(qū)動系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)和角度編碼器組成的閉環(huán)結(jié)構(gòu)來實(shí)現(xiàn)角度分度定位，分度精度由角度編碼器決定，再通過夾緊機(jī)構(gòu)對回轉(zhuǎn)軸定位鎖緊完成。此類定位夾緊機(jī)構(gòu)不但能夠?qū)崿F(xiàn)回轉(zhuǎn)軸回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)任意角度的分度定位，而且還使回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的驅(qū)動系統(tǒng)和傳動機(jī)構(gòu)得到釋放，將切削力由夾緊系統(tǒng)直接分散到箱體，提高了回轉(zhuǎn)軸分度定位時的傳動剛性，易于實(shí)現(xiàn)大扭矩的定位加工。目前，常見的任意角度定位夾緊機(jī)構(gòu)主要有碟片式定位夾緊機(jī)構(gòu)和環(huán)抱式定位夾緊機(jī)構(gòu)兩種。
2.1碟片式定位夾緊機(jī)構(gòu)
碟片式定位夾緊機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)形式很多，圖5為Fibro公司轉(zhuǎn)臺的定位夾緊機(jī)構(gòu)。其主要原理是通過活塞對安裝于回轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)單元的彈簧碟片施加一定的軸向力，使彈簧碟片與固定環(huán)型面的端面貼合產(chǎn)生摩擦力，從而達(dá)到回轉(zhuǎn)軸定位夾緊的目的。碟片式定位夾緊機(jī)構(gòu)可以通過增加活塞內(nèi)介質(zhì)的壓力以及彈簧碟片的作用面積，來提高機(jī)構(gòu)的夾緊扭矩。但受空間結(jié)構(gòu)的限制，碟片的作用面積一般較小，因此，夾緊扭矩受到了限制，目前只在回轉(zhuǎn)扭矩小的轉(zhuǎn)臺和銑頭上得到了應(yīng)用。
為了增大碟片式夾緊機(jī)構(gòu)的夾緊扭矩，部分廠商嘗試了一種多碟片式夾緊機(jī)構(gòu)，成倍地增加了摩擦接觸面積(如圖6所示)，從而增大了碟片夾緊的扭矩，較單片碟片式夾緊機(jī)構(gòu)可以達(dá)到兩倍以上的夾緊扭矩，取得了很好的效果。
碟片式定位夾緊機(jī)構(gòu)在設(shè)計時除了考慮到扭矩因素之外，還要考慮夾緊機(jī)構(gòu)在回轉(zhuǎn)單元中的布置位置，在空間允許的條件下，盡量增大剎車片的作用面積，且靠近工件的受力面，以提高定位加工時結(jié)構(gòu)的傳動剛性。
對于具有對稱特征的回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，如雙擺角數(shù)控銑頭A軸的叉形體結(jié)構(gòu)和雙擺臺的搖籃式結(jié)構(gòu)，夾緊機(jī)構(gòu)也對稱布置于機(jī)構(gòu)的兩側(cè)。這不但能夠彌補(bǔ)碟片式剎車機(jī)構(gòu)夾緊扭矩小的不足，回轉(zhuǎn)軸定位夾緊時的保持剛性也會得到改善。除此之外，由于是軸向受力夾緊機(jī)構(gòu)，設(shè)計時還要考慮到機(jī)構(gòu)定位夾緊時的受力關(guān)系，使活塞的夾緊力傳遞到箱體之上，避免臺面浮動而影響回轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定。
碟片式定位夾緊機(jī)構(gòu)的夾緊動作可以通過液壓和氣壓2種方式實(shí)現(xiàn)。由于液壓夾緊方式很容易獲得較高的壓力，因此可以獲得更大的夾緊扭矩。但相對于液壓夾緊方式來講，氣壓夾緊方式則具有清潔、可靠性高和夾緊速度快等優(yōu)點(diǎn)。
2.2環(huán)抱式定位夾緊機(jī)構(gòu)
環(huán)抱式定位夾緊是通過夾緊套或環(huán)形剎車片在徑向方向上作用于旋轉(zhuǎn)軸的圓周表面，從而產(chǎn)生摩擦扭矩對回轉(zhuǎn)軸進(jìn)行角度定位的夾緊方式。目前常見的環(huán)抱式定位夾緊機(jī)構(gòu)主要有液壓夾緊套和氣壓抱閘2種。
液壓夾緊套的工作原理是將油壓至抱閘套筒壁的密封之間毫無損失地轉(zhuǎn)換成徑向夾緊力，并使套筒內(nèi)壁作用于回轉(zhuǎn)軸的外圓周表面，從而產(chǎn)生摩擦扭矩的夾緊方式，如圖7所示。
被夾緊的元件在夾緊定位發(fā)生時，既不會產(chǎn)生向推動，也不會產(chǎn)生扭曲，當(dāng)油壓完全卸荷，套筒彈回初狀態(tài)，再次釋放部件。此類夾緊機(jī)構(gòu)的特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)緊湊，夾緊扭矩大。其夾緊扭矩可根據(jù)下式估算：
由式(4)可以得出，徑向液壓夾緊方式的夾緊扭矩與抱閘的作用面積、作用壓力以及抱閘和被夾緊面的摩擦系數(shù)成正比。圖8為我公司“十一五”重大專項(xiàng)AC軸雙擺角數(shù)控銑頭項(xiàng)目樣機(jī)MH30fhc的C軸回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)�；剞D(zhuǎn)單元主要采用力矩電動機(jī)串聯(lián)式驅(qū)動結(jié)構(gòu)。其夾緊定位機(jī)構(gòu)采用的是液壓夾緊套的定位夾緊方式，夾緊套的筒壁直接作用于隔套的外圓周，較直接作用于外轉(zhuǎn)子表面具有更大的作用面積，獲得了理想的夾緊扭矩。將驅(qū)動系統(tǒng)和夾緊系統(tǒng)較好地融合在了一起。此外，液壓夾緊套直接作用于隔套的外圓周，而不是作用于力矩電動機(jī)的外轉(zhuǎn)子，也降低了電動機(jī)損壞的風(fēng)險。
與液壓夾緊套的夾緊方式類似，氣動抱閘也是利用環(huán)形剎車片作用于回轉(zhuǎn)軸的圓周表面，從而產(chǎn)生摩擦扭矩，達(dá)到回轉(zhuǎn)軸定位夾緊的目的。
圖9為HEMA公司的內(nèi)圓周被動式氣壓抱閘的原理，OPEN口通入空氣時，彈簧皮腔彎曲弓起，并連帶引起環(huán)形剎車片與回轉(zhuǎn)軸的分離，回轉(zhuǎn)軸得到釋放，當(dāng)壓縮彈簧的空氣由OPEN口排放或皮腔外部腔體由CLOSE口充氣增壓時，皮腔得到放松并伸展，從而環(huán)形剎車片夾緊回轉(zhuǎn)軸。氣動抱閘雖然在大夾緊扭矩的獲得上效果不如液壓夾緊套，但其具有反應(yīng)速度快、安裝簡單和清潔度高的優(yōu)點(diǎn)，尤其值得一提的是，此類氣動抱閘本身還具有安全夾緊的功能，當(dāng)系統(tǒng)掉電時，氣源消失，彈簧會恢復(fù)形變，抱閘自動夾緊回轉(zhuǎn)軸，能夠有效防止系統(tǒng)失去動力后回轉(zhuǎn)軸由于自身重力或磁力作用產(chǎn)生難以預(yù)料的動作造成刀具或工件的損壞。
3 結(jié)語
定位夾緊機(jī)構(gòu)是實(shí)現(xiàn)數(shù)控機(jī)床回轉(zhuǎn)軸指定角度定位加工功能的關(guān)鍵。本文針對銑頭和數(shù)控轉(zhuǎn)臺等回轉(zhuǎn)軸的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，闡述了幾種常用的定位夾緊機(jī)構(gòu)的特點(diǎn)和實(shí)際的設(shè)計及應(yīng)用方法。
目前，這些方法在內(nèi)外各機(jī)床制造廠商的產(chǎn)品中得到了廣范應(yīng)用。但在具體產(chǎn)品的設(shè)計過程中，夾緊機(jī)構(gòu)的選擇和布置方式千差萬別，各有千秋，所以設(shè)計者應(yīng)該根據(jù)實(shí)際的設(shè)計需要選擇合適的夾緊機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的角度分度定位功能。如在具有車銑復(fù)合功能的曰軸單元的設(shè)計中，除了要布置具有任意角度定位分度功能的夾緊機(jī)構(gòu)外，還要布置能夠滿足車削加工大扭矩、高剛性要求的固定角度分度定位的夾緊機(jī)構(gòu)，兩者并用才能更好地完成機(jī)構(gòu)的車削和銑削加工。
